สายไฟฟ้าใช้เป็นระบบการจัดการที่รวมสายไฟหลายสาย โดยหลัก ๆ มีเป้าหมายในการปรับปรุงการวางแผนและการป้องกันเครือข่ายเคเบิลโครงสร้างหลักของมันประกอบด้วยสายประปาที่แยกออกเป็นหน่วยสายไฟมาตรฐานสําหรับการส่งไฟฟ้าที่ประสิทธิภาพหรือสัญญาณข้อมูลใช้งานในสาขาอุตสาหกรรมและพลเรือนมากมาย รวมถึงอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ (เช่น รถบัสเครือข่ายรถยนต์), อุปกรณ์อากาศยาน, เครื่องมือการแพทย์, สถานีฐานสื่อสารและระบบพลังงานพลังงานใหม่ ผูกเชือกต้องปฏิบัติตามมาตรฐานทางเทคนิคที่เข้มงวด เช่น ความเข้ากันได้ด้วยไฟฟ้าแม่เหล็ก, ความแข็งแรงทางกล และการจัดวางพื้นที่ เพื่อให้การทํางานที่มั่นคงและอายุยืนในสภาพการทํางานที่ซับซ้อน
รายละเอียดกระบวนการประกอบสายไฟ
คําอธิบายขั้นตอน |
รายละเอียด |
การเตรียมสาย |
เริ่ม ด้วย การ ตัด สาย สาย ให้ สูง ถึง ความ ยาว ที่ จําเป็น โดย ใช้ เครื่อง ตัด มือ หรือ อัตโนมัติ |
เครื่องยัดปลายทาง |
การติดตั้งปลายที่ติดกับสายเพื่ออํานวยความสะดวกในการเชื่อมต่อกับบอร์ดวงจร. การติดต่อถูกดําเนินการโดยใช้เครื่องมือ / เครื่องจักรเฉพาะสําหรับการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและน่าเชื่อถือ |
การใส่สายไฟในเครื่องเชื่อม |
ใส่สายไฟที่ติดตั้งปลายในเครื่องเชื่อมที่เกี่ยวข้อง เครื่องมือ / เครื่องจักรพิเศษอาจจําเป็นขึ้นอยู่กับชนิดของเครื่องเชื่อม |
การประกอบกระเป๋าหลัก |
สะสมและนําสายไฟหลักไปเป็นกระดูกสันหลังของสายไฟ |
สาขา |
เชื่อมสาย / สาขารองกับ "กระดูกหลัก" ในจุดที่กําหนดตามแผนภาพหรือแผนภาพสายไฟ |
การใช้เครื่องปกป้อง |
ใช้ท่อลดความร้อน ท่อพิเศษ หรือเทป เพื่อป้องกันสายไฟ / เครื่องเชื่อมจากความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม |
การทดสอบการเชื่อมต่อ |
ดําเนินการทดสอบไฟฟ้า (ตัวอย่างเช่น เครื่องทดสอบความต่อเนื่องหรือเครื่องวัดความยาวนาน) เพื่อตรวจสอบการเชื่อมต่อที่เหมาะสม การตรวจพบสั้น/เปิด หรือการเชื่อมไฟที่ผิดปกติ |
การประกอบและการติดตั้งครั้งสุดท้าย |
ประกอบเข็มขัดครบตามรายละเอียดการวางแผน ปิดสาขา / เครื่องเชื่อมด้วยสายเคเบิล สายคลิป หรือเทป |
การตรวจสอบคุณภาพ |
ทําการตรวจสอบทางสายตาและการทดสอบเพิ่มเติม (ตัวอย่างเช่น การทดสอบความเครียดแบบไดนามิก ที่จําลองวงจรอุณหภูมิ, การสั่นสะเทือนและการเผชิญหน้ากับความชื้น) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกับรายละเอียดและความน่าเชื่อถือในการทํางาน. |
การผลิต PCB อัตโนมัติที่ทันสมัยยังคงมีการลงมืออย่างสําคัญในการผลิตสายไฟการประกอบเชือกเชือก ผูกเชือกเชือกเชือก ผูกเชือกเชือกเชือกข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงว่า65% ของขั้นตอนการผลิตสายไฟฟ้ายังคงเป็นมือ โดยการขับเคลื่อนโดย:
ฉันความต้องการทอปโลยีตามสั่ง:หมวกทุกตัวต้องสอดคล้องกับโปรโตคอลอินเตอร์เฟซของอุปกรณ์
ฉันงานแม่นยําที่ต้องการการตอบสนองทางการสัมผัสเช่น การสับปลายที่ไม่ปกติเข้ากับสายไฟหลายสาย
ในภาคที่มีความน่าเชื่อถือสูง เช่น การบินและอวกาศ กระบวนการด้วยมือยังตอบสนองหน้าที่วินิจฉัยคุณภาพในสายที่สําคัญที่ไม่สามารถบรรลุได้ด้วยอัตโนมัติ
งานมือหลักประกอบด้วย:
ฉันใส่สายไฟผ่านกล่องป้องกัน
ฉันการใช้เทปผ้าที่จุดขา
ฉันสายต่อหลายสาย
ฉันใส่แขนกัน
ฉันปิดสายพัดด้วยเทป คลิป หรือสายพัด
ขณะที่การผลิตด้วยมือเป็นสิ่งจําเป็น อัตโนมัติเป็นการเติมเต็มระยะสําคัญ:
1.การตัดแม่นยํา:เครื่องมืออัตโนมัติตัดสายไฟให้มีความยาวถูกต้อง
2.การบด/ใส่ปลายทาง:เครื่องจักรกลอัตโนมัติการบดและการใส่เครื่องเชื่อม
3.การผสมผสานปิดสายปลายผ่านเครื่องเชื่อม
4.การบิดสาย:เครื่องมือบิดสายเพื่อลดความเครียดหรือลดเสียง
อัตโนมัติให้ความมั่นคงในการเชื่อมต่อ, การกันความร้อนที่เหมาะสม, และการป้องกันที่แข็งแรง การเลือกวิธีการขึ้นอยู่กับความต้องการการใช้งาน, สาย / ประเภทของสายเชื่อม, และความทนทาน / ความสวยงามที่ต้องการ
วิศวกรปรับปรุงรายละเอียดของสาย (ความหนา) ขึ้นอยู่กับความสามารถและความยาวในการบรรทุกกระแสไฟฟ้าเพื่อลดการลดความกระชับและการสูญเสียพลังงานให้น้อยที่สุดการจัดวางระบบรวมกลยุทธ์การลดความรุนแรงของอิเล็กทรอนิกส์แม่เหล็ก, เช่น การป้องกันสัญญาณที่มีความรู้สึก หรือแยกมันออกจากสายไฟฟ้า
วัสดุถูกเลือกตามคุณสมบัติเฉพาะ:
ฉันคอนดิกเตอร์:ทองแดง / อลูมิเนียมสําหรับการนําไฟและความยืดหยุ่น
ฉันการกันความร้อน:พีวีซี โพลีเอธีเลน หรือเทฟลอน สําหรับความแข็งแรงทางไฟฟ้า, ความทนทานทางความร้อน/ทางเคมี และความทนทาน
ฉันหมวกป้องกัน:เพิ่มความทนทานต่อการบด / การสกัดและอุปสรรคความร้อน / ความชื้น
Crimping ขึ้นอยู่กับการปรับปรุงโลหะที่ควบคุมได้สําหรับการเชื่อมต่อไฟฟ้า / เครื่องจักรกลที่มั่นคง ในขณะที่การผสมรวมโลหะที่หลอม (ผสม) สําหรับการเชื่อมต่อโลหะเทคนิคเหล่านี้สมดุลความเข้มข้นทางเทคนิคกับข้อจํากัดทางปฏิบัติ เพื่อให้ได้รับความน่าเชื่อถือ, สายสายความแรงสูง
สายไฟฟ้าใช้เป็นระบบการจัดการที่รวมสายไฟหลายสาย โดยหลัก ๆ มีเป้าหมายในการปรับปรุงการวางแผนและการป้องกันเครือข่ายเคเบิลโครงสร้างหลักของมันประกอบด้วยสายประปาที่แยกออกเป็นหน่วยสายไฟมาตรฐานสําหรับการส่งไฟฟ้าที่ประสิทธิภาพหรือสัญญาณข้อมูลใช้งานในสาขาอุตสาหกรรมและพลเรือนมากมาย รวมถึงอิเล็กทรอนิกส์รถยนต์ (เช่น รถบัสเครือข่ายรถยนต์), อุปกรณ์อากาศยาน, เครื่องมือการแพทย์, สถานีฐานสื่อสารและระบบพลังงานพลังงานใหม่ ผูกเชือกต้องปฏิบัติตามมาตรฐานทางเทคนิคที่เข้มงวด เช่น ความเข้ากันได้ด้วยไฟฟ้าแม่เหล็ก, ความแข็งแรงทางกล และการจัดวางพื้นที่ เพื่อให้การทํางานที่มั่นคงและอายุยืนในสภาพการทํางานที่ซับซ้อน
รายละเอียดกระบวนการประกอบสายไฟ
คําอธิบายขั้นตอน |
รายละเอียด |
การเตรียมสาย |
เริ่ม ด้วย การ ตัด สาย สาย ให้ สูง ถึง ความ ยาว ที่ จําเป็น โดย ใช้ เครื่อง ตัด มือ หรือ อัตโนมัติ |
เครื่องยัดปลายทาง |
การติดตั้งปลายที่ติดกับสายเพื่ออํานวยความสะดวกในการเชื่อมต่อกับบอร์ดวงจร. การติดต่อถูกดําเนินการโดยใช้เครื่องมือ / เครื่องจักรเฉพาะสําหรับการเชื่อมต่อที่ปลอดภัยและน่าเชื่อถือ |
การใส่สายไฟในเครื่องเชื่อม |
ใส่สายไฟที่ติดตั้งปลายในเครื่องเชื่อมที่เกี่ยวข้อง เครื่องมือ / เครื่องจักรพิเศษอาจจําเป็นขึ้นอยู่กับชนิดของเครื่องเชื่อม |
การประกอบกระเป๋าหลัก |
สะสมและนําสายไฟหลักไปเป็นกระดูกสันหลังของสายไฟ |
สาขา |
เชื่อมสาย / สาขารองกับ "กระดูกหลัก" ในจุดที่กําหนดตามแผนภาพหรือแผนภาพสายไฟ |
การใช้เครื่องปกป้อง |
ใช้ท่อลดความร้อน ท่อพิเศษ หรือเทป เพื่อป้องกันสายไฟ / เครื่องเชื่อมจากความเสียหายต่อสิ่งแวดล้อม |
การทดสอบการเชื่อมต่อ |
ดําเนินการทดสอบไฟฟ้า (ตัวอย่างเช่น เครื่องทดสอบความต่อเนื่องหรือเครื่องวัดความยาวนาน) เพื่อตรวจสอบการเชื่อมต่อที่เหมาะสม การตรวจพบสั้น/เปิด หรือการเชื่อมไฟที่ผิดปกติ |
การประกอบและการติดตั้งครั้งสุดท้าย |
ประกอบเข็มขัดครบตามรายละเอียดการวางแผน ปิดสาขา / เครื่องเชื่อมด้วยสายเคเบิล สายคลิป หรือเทป |
การตรวจสอบคุณภาพ |
ทําการตรวจสอบทางสายตาและการทดสอบเพิ่มเติม (ตัวอย่างเช่น การทดสอบความเครียดแบบไดนามิก ที่จําลองวงจรอุณหภูมิ, การสั่นสะเทือนและการเผชิญหน้ากับความชื้น) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องกับรายละเอียดและความน่าเชื่อถือในการทํางาน. |
การผลิต PCB อัตโนมัติที่ทันสมัยยังคงมีการลงมืออย่างสําคัญในการผลิตสายไฟการประกอบเชือกเชือก ผูกเชือกเชือกเชือก ผูกเชือกเชือกเชือกข้อมูลอุตสาหกรรมแสดงว่า65% ของขั้นตอนการผลิตสายไฟฟ้ายังคงเป็นมือ โดยการขับเคลื่อนโดย:
ฉันความต้องการทอปโลยีตามสั่ง:หมวกทุกตัวต้องสอดคล้องกับโปรโตคอลอินเตอร์เฟซของอุปกรณ์
ฉันงานแม่นยําที่ต้องการการตอบสนองทางการสัมผัสเช่น การสับปลายที่ไม่ปกติเข้ากับสายไฟหลายสาย
ในภาคที่มีความน่าเชื่อถือสูง เช่น การบินและอวกาศ กระบวนการด้วยมือยังตอบสนองหน้าที่วินิจฉัยคุณภาพในสายที่สําคัญที่ไม่สามารถบรรลุได้ด้วยอัตโนมัติ
งานมือหลักประกอบด้วย:
ฉันใส่สายไฟผ่านกล่องป้องกัน
ฉันการใช้เทปผ้าที่จุดขา
ฉันสายต่อหลายสาย
ฉันใส่แขนกัน
ฉันปิดสายพัดด้วยเทป คลิป หรือสายพัด
ขณะที่การผลิตด้วยมือเป็นสิ่งจําเป็น อัตโนมัติเป็นการเติมเต็มระยะสําคัญ:
1.การตัดแม่นยํา:เครื่องมืออัตโนมัติตัดสายไฟให้มีความยาวถูกต้อง
2.การบด/ใส่ปลายทาง:เครื่องจักรกลอัตโนมัติการบดและการใส่เครื่องเชื่อม
3.การผสมผสานปิดสายปลายผ่านเครื่องเชื่อม
4.การบิดสาย:เครื่องมือบิดสายเพื่อลดความเครียดหรือลดเสียง
อัตโนมัติให้ความมั่นคงในการเชื่อมต่อ, การกันความร้อนที่เหมาะสม, และการป้องกันที่แข็งแรง การเลือกวิธีการขึ้นอยู่กับความต้องการการใช้งาน, สาย / ประเภทของสายเชื่อม, และความทนทาน / ความสวยงามที่ต้องการ
วิศวกรปรับปรุงรายละเอียดของสาย (ความหนา) ขึ้นอยู่กับความสามารถและความยาวในการบรรทุกกระแสไฟฟ้าเพื่อลดการลดความกระชับและการสูญเสียพลังงานให้น้อยที่สุดการจัดวางระบบรวมกลยุทธ์การลดความรุนแรงของอิเล็กทรอนิกส์แม่เหล็ก, เช่น การป้องกันสัญญาณที่มีความรู้สึก หรือแยกมันออกจากสายไฟฟ้า
วัสดุถูกเลือกตามคุณสมบัติเฉพาะ:
ฉันคอนดิกเตอร์:ทองแดง / อลูมิเนียมสําหรับการนําไฟและความยืดหยุ่น
ฉันการกันความร้อน:พีวีซี โพลีเอธีเลน หรือเทฟลอน สําหรับความแข็งแรงทางไฟฟ้า, ความทนทานทางความร้อน/ทางเคมี และความทนทาน
ฉันหมวกป้องกัน:เพิ่มความทนทานต่อการบด / การสกัดและอุปสรรคความร้อน / ความชื้น
Crimping ขึ้นอยู่กับการปรับปรุงโลหะที่ควบคุมได้สําหรับการเชื่อมต่อไฟฟ้า / เครื่องจักรกลที่มั่นคง ในขณะที่การผสมรวมโลหะที่หลอม (ผสม) สําหรับการเชื่อมต่อโลหะเทคนิคเหล่านี้สมดุลความเข้มข้นทางเทคนิคกับข้อจํากัดทางปฏิบัติ เพื่อให้ได้รับความน่าเชื่อถือ, สายสายความแรงสูง